■ 6 ■ diferentes custos de matéria -prima Recheio a quente: é necessário que o corpo e a boca da garrafa sejam capazes de suportar altas temperaturas (baixa taxa de encolhimento de calor); portanto, os requisitos de alta qualidade são colocados na garrafa e na tampa; Preencher a frio estéril: Não há requisito de resistência a alta temperatura para garrafas e tampas, para que garrafas leves e tampas individuais possam ser usadas. Comparado ao recheio a quente, o custo de embalagem do enchimento estéril de frio é menor. ■ 7 ■ Custos operacionais diferentes O preenchimento a quente: durante o processo de produção, o consumo de desinfetante é relativamente baixo, mas a velocidade da linha de produção é lenta e a capacidade de produção é relativamente baixa. Preenchimento a frio estéril: O consumo de desinfetante na produção é relativamente alto, mas a velocidade de produção é rápida e a capacidade de produção é alta. Em comparação, o custo operacional do recheio de frio estéril é menor que o recheio a quente.
■ 8 ■ Vantagens pendentes de preenchimento estéril de PET em comparação com o preenchimento a quente.
Adotando tecnologia de esterilização instantânea de temperatura ultra-alta (UHT), o tempo de tratamento térmico do material não excede 30 segundos, garantindo o sabor e a cor do produto na maior extensão possível e preservando o conteúdo das vitaminas (nutrientes termossensíveis) em o material na maior extensão possível.
A operação de enchimento é realizada em um ambiente de temperatura estéril e normal e nenhum conservante é adicionado ao produto para garantir sua segurança.
A capacidade de produção aprimorada economizou matérias -primas, redução do consumo de energia e redução dos custos de fabricação de produtos.
A tecnologia da progressividade pode ser amplamente utilizada para preencher vários produtos.
■ 9 ■ ambiente de tecnologia de enchimento asséptico
À temperatura ambiente (≤ 30 ℃), os produtos estéreis são preenchidos em recipientes estéreis de embalagem em um ambiente estéril e depois selados.
Ambiente asséptico: o preenchimento e a vedação de todo o produto são concluídos em um ambiente estéril; portanto, os requisitos de higiene para o ambiente de enchimento são altos. O enchimento geralmente é concluído em um equipamento de enchimento fechado, e todos os materiais de mídia e embalagem que entram no equipamento de enchimento devem passar por tratamento estéril. Ao mesmo tempo, a superfície do equipamento de enchimento também deve passar por tratamento estéril para garantir a esterilidade de todo o ambiente de enchimento. A mídia que entra no equipamento de enchimento inclui ar, água e material líquido; Os materiais de embalagem incluem garrafas e tampas.
Tratamento do ar: é concluído usando um sistema de filtragem de ar, que geralmente consiste em filtros de eficiência primária, filtros de eficiência média e filtros de alta eficiência. O filtro primário filtra principalmente partículas de poeira no ar; O filtro de eficiência média filtra principalmente bactérias maiores e algumas partículas de poeira no ar, com uma eficiência de filtragem superior a 85%; Filtros eficientes quase podem filtrar todas as bactérias no ar, incluindo as menores, com uma eficiência de filtração superior a 99,97%. O ar processado é chamado de ar estéril e o processo de produção requer validação regular da esterilidade do ar estéril para garantir a qualidade do produto.
Tratamento de água: atualmente existem dois métodos: o primeiro método é usar o equipamento UHT para esterilizar a água que entra no ambiente de enchimento; O segundo método é usar um sistema de filtragem estéril para água pura, e a água tratada é chamada de água estéril. A água mencionada aqui não é a água que usamos para misturar bebidas. A água asséptica enxaguar principalmente tampas e garrafas esterilizadas no ambiente de enchimento e enxaguar a superfície do ambiente de enchimento após a desinfecção.
Tratamento de materiais de embalagem: Os materiais de embalagem referem -se a tampas e garrafas de garrafa. As tampas e garrafas de garrafa são esterilizadas por desinfetante. Devido a diferentes métodos de esterilização de equipamentos de produção, Tetra Pak, Tetra Pak travesseiro, filmes em preto e branco e outros métodos de embalagem na indústria de laticínios geralmente usam esterilização de imersão, enquanto as bebidas engarrafadas geralmente usam infusão ou esterilização por pulverização. Os principais desinfetantes utilizados para desinfetar materiais de embalagem são ácido peracético e peróxido de hidrogênio.
Tratamento líquido do material: O equipamento UHT é usado para esterilizar o líquido do material e a água que entra no ambiente de enchimento é esterilizada.
